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SWRCH6A-SWRCH22A線材拉絲

SWRCH6A-SWRCH22A線材拉絲

  • 產品描述
SWRCH6A-SWRCH22A線材拉絲
拉絲工藝技術  
一、 線材拉伸的基本原理  
1.線材的拉伸  線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下,通過模孔發生塑性變形,使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。 
2.拉伸的特點  
1) 拉伸的線材有較精確的尺寸,表面光潔,斷面形狀可以多樣。 
2) 能拉伸大長度和各種直徑的線材。  
3) 以冷加工為主,拉伸工藝、模具、設備簡單,生產效率高。 
4) 拉伸能耗較大,變形受一定的限制。
3.拉伸的原理  拉伸屬于壓力加工范圍,拉伸過程中除了產生極少的粉屑外,體積變化甚微,因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。 
4.影響拉伸的因素  
1) 銅、鋁桿(線)材料。在其他條件相同時,拉銅線比拉鋁線的拉伸力 大,拉鋁線容易斷,所以拉鋁線時應取較大的安全系數。  
2) 材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多,如材料的化學成分,壓 延工藝等,抗拉強度高則拉伸力大。  
3) 變形程度。變形程度越大,在模孔變形段長度越長,因而增加了模孔 對線的正壓力,摩擦力也隨之增加,拉伸力也增加。  
4) 線材與模孔間的摩擦系數。摩擦系數越大,拉伸力越大。摩擦系數由 線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。  
5) 線模模孔工作區和定徑區的尺寸和形狀。定徑區越大,拉伸力也越大。 
6) 線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也是線徑及 表面質量不達標。  
7) 外來因素。線材不直,拉線過程中線的抖動,放線阻力,都會增加拉 伸力。
適用標準
GB/T 222   鋼的成品化學成分允許偏差比 
GB/T 223   鋼鐵及合金化學分析方法 
GB/T 228   金屬材料室溫拉伸試驗方法 
GB/T 2975  鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 
GB/T 6394  金屬平均晶粒度測定方法 
GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定和標準評級圖顯微檢驗法 
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法 
GB/T 230   金屬材料洛氏硬度試驗 
GB/T 4340  金屬材料維氏硬度試驗 
YB/T5293   金屬材料冷頂鍛試驗
執行標準: JIS G4053-2003
熱  處  理: 一次球化退火
表面處理: 磷皂化
材        質: 碳素結構鋼:SWRCH8A
力學性能: 產品硬度(110-130HV或65-75HRB);同時提供抗拉強度(Mpa);屈服度(Mpa);斷面收縮率等試驗測試。 
用        途: 用作在高負荷下工作的重要結構件,如車輛和發動機的傳動件; 汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸,大斷面零件.
化學成分
碳 C :0.08~0.10                   
硅 Si:0.10 MAX
錳 Mn:0.7~1.00              
鉻 Cr:0.90~1.20
硫 S :允許殘余含量≤0.035     
磷 P :允許殘余含量≤0.030 
 SWRCH6A-SWRCH22A線材
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